Sinterplattenfilter sind eine Art Formstabilität und starke Widerstandsfähigkeit gegenüber Stößen und Belastbarkeit des Filtermaterials. Sie wird auch „Kunststoff-Sinterplatte“ genannt. Die starre Filterplatte, deren Matrix durch ein spezielles Sinterverfahren aus PE-Pulver hergestellt und mit PTFE beschichtet ist (allgemein bekannt als „Plastic King“, das Beschichtungsmaterial von antihaftbeschichteten Töpfen). Aufgrund der reinen Oberflächenfiltration blockiert es den Staub außerhalb des Filtermaterials und lässt sich problemlos online reinigen. Es verfügt über eine höhere Filtergenauigkeit, die in verschiedenen Umgebungen mit hohen oder niedrigen Temperaturen eingesetzt werden kann, und kann wiederholt verwendet werden, wodurch die Produktionskosten effektiv gesenkt werden.
| Was ist also eine Sinterplatte? Die Sinterplatte bezieht sich hier auf eine starre Filterplatte, deren Matrix durch ein spezielles Sinterverfahren aus PE-Pulver hergestellt und mit PTFE beschichtet ist (allgemein bekannt als „Plastic King“, das Beschichtungsmaterial von antihaftbeschichteten Töpfen). Da es sich bei den Rohstoffen ausschließlich um Kunststoffe handelt, wird sie auch „Kunststoff-Sinterplatte“ genannt. Diese Technologie stammt ursprünglich aus Deutschland und ermöglicht die Herstellung von Filtern in verschiedenen Formen. Die PTFE-Beschichtung kann den Staub außerhalb des Filtermaterials blockieren, was auf eine „Oberflächenfiltration“ zurückzuführen ist. Dies unterscheidet sich deutlich vom „Tiefenfiltrationseffekt“ des Faserfilters. An diesem Punkt können nur hochwertige Membranfiltermedien mit der Sinterplatte vergleichbar sein, aber die Beschichtung der Sinterplatte dringt tief in die Matrix ein und ist nicht leicht zu verschleißen und zu zerreißen, und es gibt noch viele andere Vorteile. |
| 1. PE-Matrix + PTFE-Beschichtung, reine Oberflächenfiltration, extrem niedrige Emissionen, stabiler Widerstand. 2. Importierte Rohstoffe gewährleisten eine hohe Effizienz bei geringem Widerstand sowie Verschleiß- und Alterungsbeständigkeit. 3. Der Filterkopf ist vollständig gesintert, hat eine CNC-gefräste Form und eine Verstärkung aus Edelstahlplatten. Der Filterkopf ist fest und gerade. 4. Der Dichtungsring ist speziell entwickelt, in einen CNC-geformten Installationsschlitz eingebettet, zuverlässig, langlebig und Sie müssen sich keine Sorgen machen, dass er herunterfällt. 5. Der Filterboden ist vollständig gegossen, was eine gute Abdichtung, Steifigkeit und Robustheit ermöglicht. 6. Das Gewicht beträgt weniger als 18 kg, leicht zu bewegen und zu warten. |
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In Deutschland produzierte + importierte Materialien + technologische Innovation
Zertifiziert durch deutsches Labor.
Größe | Filterfläche (m2) |
HSL_1500 / 18 | 7.64 |
| Parameter Mediencode | NT1 | AT1 |
| Effizienz | 99,999 % bei 1 μm | |
| Betriebstemp. | 70℃ | 70℃ |
| Spülluftdruck | 4,0–4,5 Bar | |
| Elektrostatischer Ableitwiderstand | N / A | ≤ 106Ω |
| A/C-Verhältnis | 0,8–1,3 m/min | |
| Luftwiderstand | 1500–2000 Pa (Abhängig von den Betriebsbedingungen) | |
| Installationsart des Dichtungsrings | Nur Rohgas | |
* Bitte geben Sie „Größe + Medium“ an Code” bei der Bestellung.
Beispiel: Sinterplattenfilterelement, Typ: HSL_1500/18 NT1.
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